磁力驅(qū)動泵是在離心泵的基礎上，采用磁力耦合實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，無軸封、全密封、無泄漏、耐腐蝕、無污染的新型離心式化工流程泵。

　　磁力泵是一種不存在動密封的無泄漏流體輸送機械。主要針對葉片泵中的離心泵進行設計，通常由泵體、隔離套及連接部件組成能夠承受壓力的屏蔽密封腔體。在密封腔體的外部有一個旋轉(zhuǎn)的永磁場，并通過磁場的作用，帶動密封腔體內(nèi)部的磁性轉(zhuǎn)子部件同步旋轉(zhuǎn)，而密封腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部件帶動葉輪實現(xiàn)對流體的做功。由于由定子部件組成的屏蔽密封腔體不存在動密封，并且?guī)尤~輪做功的旋轉(zhuǎn)軸不穿出屏蔽密封腔體，從而保證了磁力泵的零泄漏、無污染。

　　01磁力泵的結(jié)構(gòu)原理

　　1.磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)通常由電動機、強力耦合器和離心泵組成，其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力，當電動機帶動磁力耦合器外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩，在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封，因而無泄漏。

　　2.磁力驅(qū)動泵運用*的技術(shù)設計，在水力上遵循了原離心泵的高效性和可靠性。它取消了傳統(tǒng)的機械密封裝置，將電動機與泵的鋼性連接改為無接觸的柔性連接，從根本上消除了軸封泄漏。

　　02磁力泵的適用范圍及輸送介質(zhì)

　　磁力驅(qū)動離心式化工流程泵，它廣泛適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業(yè)的生產(chǎn)流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、相對密度在1.84以下、黏度類似于水、不含鐵屑雜質(zhì)和固體顆粒的液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發(fā)液體和有毒及貴重介質(zhì)的輸送。

　　03磁力泵的傳動特點及傳動方式

　　1.傳動特點

　　磁力泵磁力傳動采用了拉推密集型圓筒形結(jié)構(gòu)，在同樣磁體積的情況下其能傳遞的扭矩是分散型磁結(jié)構(gòu)的1.5倍左右，這種結(jié)構(gòu)將磁能的利用率發(fā)揮到最大，同時內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的重量也大為減輕，減低了轉(zhuǎn)子系的重量和不平衡性對滑動軸承的影響。

　　2.傳動形式

　　磁力傳動有兩種結(jié)構(gòu)形式。

　　(1)圓盤形磁力聯(lián)軸器

　　圓盤形磁力聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)行磁體及其中間的隔離套組成。兩磁體之間會產(chǎn)生較大的軸向力，必須采用平衡軸向力的措施和加厚隔離套，否則會使隔離套變形以至于損壞。

　　(2)圓筒形磁力聯(lián)軸器

　　圓筒形磁力聯(lián)軸器沒有軸向力。圓筒形磁力聯(lián)軸器由內(nèi)外轉(zhuǎn)子組成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子的基體由能被磁化的普通鋼材制造。在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓面的平行軸線方向緊密排列多塊永磁體，形成“組合拉推磁路”。理論和實踐證明，這種圓筒形的“組合拉推磁路”在相同的磁路參數(shù)下，單位磁體積能夠獲得較大的傳動力矩，約是傳統(tǒng)分散型磁路的4倍。磁力泵采用的便是這種圓筒形“組合拉推磁路”。